Aplicaciones especiales
Molino C.17.26 con husillo lateral: Nuestra solución para los moldes de 3 placas, cuando el bebedero cae directamente del molde a la tolva con husillo. El husillo de alimentación de generosas dimensiones asegura que incluso los grandes bebederos sean triturados de forma segura. Por razones de seguridad, el granulador se suministra con un interruptor de fin de carrera adicional, que debe estar conectado a la puerta de la rejilla protectora de la MMI, o con una interfaz al circuito de control de la MMI.
Molino C.13.20 con tolva especial de separación: Nuestra solución para una aplicación de separación en la que los pequeños bebederos se recogen bajo el tambor de separación mientras que los bebederos más grandes se transportan a través del tambor al granulador. Exactamente lo mismo puede aplicarse: el molino se coloca bajo el tambor de separación y las piezas se recogen a la salida del tambor.
Molino C.17.26 con tolva especial para MMI Arburg: Para todos los tipos de máquinas de moldeo por inyección comunes con recogedor integral,
tenemos una solución que asegura que los bebederos que se extraen con ella se trituran de forma segura. También hay soluciones idénticas para Engel y Sumitomo Demag MMI.
Molino D.25.50 con tolva especial para piezas largas: Cuando se alimenta por cinta transportadora, las piezas largas requieren mucho espacio para inclinarse en la tolva. Con esta variante de eje, por ejemplo, se pueden introducir en el granulador piezas moldeadas por soplado de hasta 1mts de longitud con fiabilidad de proceso. La facilidad de manejo durante la apertura y el cierre se apoya en amortiguadores de presión de gas adaptados.
Molino D.25.50 con boca de entrada para rollos: Nuestros modelos con alimentación por rollo son particularmente adecuados para procesar tiras de bordes y bandas de película. La entrada del rollo está controlada por un control de dos puntos y una bailarina en la línea de proceso. Alternativamente, se dispone de entradas analógicas para señales de proceso de nivel superior. La alimentación por carrete también está disponible en una versión para mangueras de alimentación y tubos flexibles.
Molino D.25.50 con tolva especial para placas: Si, además de las piezas y los recortes, también hay que triturar placas más largas, esto se puede hacer a través de una tolva de alimentación adicional en la parte trasera de la granuladora. De esta manera se puede evitar el corte y acortamiento
de placas y perfiles más largos antes del proceso de trituración propiamente dicho.
Molino D.25.38 con tolva especial para perfiles: Si hay que procesar perfiles largos en el granulador, esta tolva especial es particularmente adecuado. Los perfiles se introducen en la máquina desde el lateral y luego son procesados de forma fiable por la granuladora. De esta manera, incluso perfiles sorprendentemente sólidos y anidados pueden ser procesados en un molino relativamente pequeño. A considerar que los perfiles largos llevan el correspondiente ruido al área circundante.
Sistema de corte: Los sistemas de corte, diseñados para cortar recortes de bordes masivos en piezas más pequeñas, están construidos para su aplicación y requisitos especiales. Podemos proporcionar sistemas de corte que incluyen transportador y granulador, que procesarán recortes de borde masivos en triturado de acuerdo con sus necesidades y especificaciones.
El sistema compacto de repelletización: El nuevo ThermoGran20 le permite transformar material molido problemático, así como piezas pequeñas y bebederos, directamente en granulado de alta calidad. El TG20 produce granulados que son comparables en calidad y características de flujo con el material nuevo correspondiente. El granulado producido por la TG20 se puede reutilizar o agregar a su proceso de producción con absoluta confianza. Plastifica y granula todo tipo de polímeros de forma segura y fiable y es la solución adecuada en todas las situaciones en las que el granulado producido por trituración puramente mecánica no puede procesarse correctamente. El sistema consta de una extrusora compacta de funcionamiento lento con una gran área de alimentación y una geometría de tornillo sin fin especial con un gran tornillo sin fin auxiliar, lo que permite alimentar con facilidad granulado que no fluye bien o polvo, así como bebederos enteros y piezas pequeñas. Un enfriador de agua integrado en el sistema con granulador de hilos aguas abajo permite que los hilos de material se corten con precisión para producir un granulado altamente homogéneo que fluye bien y se puede dosificar fácilmente. Está equipado con un sistema de control confiable capaz de manejar parámetros de procesamiento sofisticados para un procesamiento seguro de materiales difíciles. El sistema automatizado utiliza sensores para adaptar la velocidad de la extrusora al comportamiento de entrada del material y para hacer coincidir la velocidad de extracción del granulador con las condiciones de producción para garantizar la estabilidad del proceso incluso con características variables del material. También es adecuada para aplicaciones de compuestos, como teñido de colores o para la producción de micro gránulos.
