Skip to content

Sistemas centralizados



Sistemas centralizados Touch-SYS EVO

Serie completa de equipos dedicados a sistemas centralizados de alimentación y secado. Selección de turbinas de vacío entre los tipos de canal lateral, engranaje y roots con diferente potencia y vacío. Depósitos de material para gránulos, escamas o polvo, de 2 a 200 litros, con descarga de clapet, válvula de mariposa y diversos dispositivos de filtración. Diseñado a petición del cliente.

Sistema de control Touch-SYS EVO a pantalla táctil como estándar. Gestión completa e intuitiva a través de la visualización de todos los parámetros necesarios para la configuración de la instalación. 

Todos los sistemas vienen equipados con modulo de conexión remota para tele asistencia; verificación y resolución de problemas y actualizaciones de software a distancia.  

Se puede suministrar con diferentes tamaños de pantalla (7″, 10″ o 15″), y completarse con opcionales como: gestión desde dispositivos móviles, inverter para turbinas, aspiración en anillo cerrado, sistemas de codificación para mesas de distribución (cero error) o mesas de distribución automáticas.

Mesas de distribución automáticas

El diseño permite la conexión entre diferentes materiales y diferentes máquinas sin riesgo de contaminación de materiales. La identificación del acoplamiento material/máquina es automática con el programa de gestión PLC, conectado al PLC de control del sistema de alimentación centralizada Touch-SYS EVO. Funcionamiento electroneumático con ejes cartesianos para un posicionamiento preciso de las placas de acoplamiento material-máquina. La conexión material-máquina se realiza con dos placas de soporte de tubería móviles paralelas, y con una tubería de acoplamiento centra. Los cilindros neumáticos mueven las dos placas y su posición se controla con sensores de posicionamiento y fotocélulas para garantizar una alineación perfecta. Los sensores permiten al PLC gestionar y controlar la apertura/cierre de las placas en el elemento central cuando se alcanza la posición. Cuando las dos placas están colocadas correctamente, dos pistones neumáticos transversales empujan las dos placas hacia el elemento central que implementa un acoplamiento de sellado. En la posición de bloqueo, se activa el transporte del material que pasa a través del elemento de acoplamiento central, que es una pieza de tubería muy corta, de diseño especial, para garantizar una estanqueidad perfecta cuando las placas se empujan, desde lados opuestos, sobre el elemento, conectando el tubo de material, por un lado, con la tubería de la máquina, por el otro. En el elemento central no hay depósito de material. Entre un ciclo de carga y el siguiente, de diferente material, ni gránulos ni polvo se depositan sobre el elemento. Además, el elemento está equipado con un sistema de limpieza interno con chorro de aire comprimido, justo antes del desprendimiento de las placas, después de haber realizado el ciclo de limpieza realizado por el sistema de transporte. Las placas móviles se mueven sobre columnas que no necesitan lubricación. Las guías deslizantes lineales están hechas de acero sobre el que se deslizan rodamientos auto lubricados especiales que no son sensibles a los golpes y las vibraciones. El PLC controla las válvulas solenoides para la correspondencia material/máquina. El diseño y los componentes hacen que la unidad sea muy silenciosa y precisa. Fácil de instalar, con una larga vida útil y bajo mantenimiento. Control PLC con pantalla táctil, programa de autodiagnóstico, para la verificación de anomalías, control de las fases de las operaciones de forma automática o manual, para la verificación punto por punto del correcto posicionamiento de los elementos.